FOLHAS DE DESENHO - AutoCAD

Pessoal, boa noite!!!

Como havia informado anteriormente, eu faço freelancer de desenhos e projetos mecânicos (projetista mecânico). Trago aqui os modelos de folha que utilizo diariamente (em A3, A4h e A4v) no AutoCAD. 

Caso necessitem de um projeto em folhas maiores (A0, A1 e A2), tenho a disposição também para melhor atendê-los.

Todas estas folhas são padronizadas conforme a NBR 10068 - FOLHA DE DESENHO,  LEIAUTE E DIMENSÕES. 

Para quem não conhece, essa norma visa a padronização das folhas de desenho utilizadas na execução de desenhos técnicos mecânicos (arquitetura e engenharia), bem como as suas margens e legenda (carimbo).

Caso possuam dúvidas, acessem o link descrito abaixo ao final do post para maiores informações.

Obs: Pessoal, esse link contêm a norma como cópia não autorizada. Venho aqui compartilhar conhecimento com todos, deixo bem claro.

Logo mais, postarei as outras folhas relativas aos Softwares Solidworks e Inventor.

Pessoal, um forte abraço, ótima noite e sucesso a todos nós!!



Link: https://docente.ifrn.edu.br/albertojunior/disciplinas/nbr-10068-folha-de-desenho-leiaute-e-dimensoes

DORMITÓRIO DE APARTAMENTO

Pessoal, boa tarde!!!

Após uma semana sem posts (estudos), venho ilustrar um pequeno projeto em que estive envolvido com a minha família. 

Resolvi estruturar um novo layout para um dormitório sendo este aproveitando ao máximo o seu espaço. É capaz de algumas pessoas não gostarem muito do layout, e tudo o mais por assim dizer que tais móveis ocupam quase todo o "espaço" do local, porém é um trabalho pessoal, então fiz da melhor forma que agradasse a mim, visando ergonomia, praticidade e facilidade. 

Meu irmão mais novo se mudou para morar com sua futura esposa, então sobrou mais espaço para ser aproveitado (deixo claro aqui que não existe brigas entre nós, apenas não o fiz antes pois não havia tido a ideia).

Neste pequeno projeto, tudo foi modificado em questão de móveis. Abaixo são ilustradas as imagens do dormitório vistas hoje.

Moro em um apartamento, logo, o local é pequeno (72m²), nada mais justo que aproveitar o máximo possível do espaço. A seguir, as imagens ilustradas são do projeto montado no software SketchUp 2015. 

Sim!!!! Ainda estão faltando a escada da beliche e a proteção contra quedas, ainda estou a procura destas ferragens que melhor se encaixa no perfil do móvel projetado. 

Conheço pouco (quase nada) sobre o setor moveleiro, mas desenvolvi este projeto conforme a minha necessidade e demanda do mercado atual, sendo este produzido por módulos, facilitando assim a sua montagem.

As próximas imagens foram renderizadas através do software Kerkythea. Eu particularmente gosto muito deste renderizador, nada contra as outras plataformas (V-Ray, SU Podium, Thea Studio, Indigo e tantos outros), é apenas uma questão de gosto, além de achar mais simples e também por ser gratuita, uma grande vantagem. Só a iluminação que ficou um pouco abaixo do esperado (devo ter feito alguma configuração inadequada, logo mais eu faço essa correção). 

O orçamento deste projeto não será divulgado. Este foi determinado por um software específico utilizado no setor moveleiro (Maxcut), onde é visualizado o modo de corte das chapas de MDF* (Medium Density Fiberboard) utilizadas (6mm, 15mm, 18mm e 25mm), o quantitativo de chapas, as ferragens, o preço de corte de cada chapa, acabamento necessário (fitas de borda, fórmica escolhida) e ainda o preço da mão de obra utilizada na manufatura do projeto.

Espero que gostem deste pequeno projeto (me levou um tempo de umas duas horas e meia para a completa finalização). Ah sim, não me esquecendo, a cama box não está incluso, ela vem separado. 

Será usado uma cama de viúva (1880mmx1100mmx700mm). 

Ps: Incluí no projeto as espadas e a bola de futebol americano pois as tenho aqui, mas ainda sem a devida utilização.

Pessoal, um forte abraço, ótimo começo de semana e sucesso a todos nós!!!


*MDF (Medium Density Fiberboard): A sigla significa placa de fibra de média densidade, ou seja, é uma placa de madeira produzida por um processo chamado aglutinação ao qual resinas sintéticas e aditivos são adicionados nesta fabricação. Estas fibras cozidas são prensadas em colchões submetidos a altas pressões e temperatura. Assim as fibras de madeira junto com a resina sintética e a lignina (cola natural da madeira) nesta prensagem, resultam em no formato de uma chapa de MDF com aspecto homogêneo e textura suave. 

Caso tenha dúvidas, visite o site http://www.industriahoje.com.br/como-e-feito-o-mdf . Ele explica de uma forma simples e objetiva.

TAMPO DE CHURRASQUEIRA

Pessoal, boa noite!!!

Neste post, comentarei e mostrarei um pequeno projeto que fiz ao meu ex-sogro, de um tampo de churrasqueira simples. Este foi dimensionado conforme a churrasqueira abaixo ilustrada quando sua residência estava em construção e não tinha sido finalizado o espaço gourmet (churrasqueira, mini salão de festas, fechamento flex system e outros).

Logo, as confraternizações (aniversários e festas de fim de ano) eram feitas neste espaço, mesmo em construção. As imagens a seguir ilustram o assembly do tampo e da churrasqueira fechada e aberta. 

Foi projetado mesmo sem dobradiças, pois é feito com material leve, fácil de ser movimentado. O cuidado é apenas na retirada do tampo para não haver acidentes (queimaduras devido o processo de transferência de calor por convecção*).

Como precaução, o tampo foi coberto por uma camada de manta térmica, evitando assim acidentes que podem ser fatais. 

Um projeto simples para quem gosta de "costela no bafo". Pelo menos eu curto pra caramba. Com uma cervejinha então, sensacional!!!

Por ser chapa de alumínio estanhado, o processo de corte foi feito em maquinário de corte CNC à jato de areia (maquinário Dardi).

Finalizo aqui o post pessoal. Espero que aproveitem as ideias para maximizarem os projetos pessoais de vocês. Este projeto foi pessoal meu, apenas para os fins de semana. Uma ideia nossa enquanto estávamos num churrasco de confraternização.

Um forte abraço e sucesso a todos nós!!


*Convecção: Processo de transferência de calor no qual há transporte de matéria de um local para outro. Exemplo: Como o fogo aquece o carvão, vapor é produzido sendo este elevado para a atmosfera. O tampo abafa esse vapor fazendo com que o mesmo circule no espaço interior do tampo, havendo a transferência de calor entre o fluído vapor quente aquecendo o tampo da churrasqueira.

PROJETO DE UM CARNEIRO HIDRÁULICO - Parte 2

Pessoal, boa noite!!!

Como informei no post anterior, neste eu darei prosseguimento com a abordagem sobre o carneiro hidráulico.

Como muitos sabem, o carneiro hidráulico é um dispositivo simples (muito simples mesmo), utilizado para abastecimento de água em sítios, fazendas e locais rurais. Segundo Evangelista (ano desconhecido), pode ser considerado uma máquina de elevação de água com energia própria funcionando diariamente durante as 24 horas do dia.

O autor afirma também que para o seu funcionamento, a água chega no carneiro hidráulico a uma certa velocidade elevada atingindo a válvula de descarga fazendo com que esta feche repentinamente (golpe de aríete), ocasionando uma subpressão que possibilite a elevação da parcela de água que penetre a uma altura superior de onde a água proveio, sem a necessidade do auxílio de qualquer força motriz externa, necessitando apenas de uma queda hidráulica.

Vantagens: 

1 - É um dispositivo simples, barato e fácil de montagem;

2 - Possui um rendimento em torno de 50 a 80% dependendo da elevação da     queda hidráulica;

3 - Quase não existe manutenção, e quando têm, é barato e fácil.

Na figura a seguir, retirada de um estudo feito pelo professor Adão Wagner Pêgo Evangelista para a Escola de Agronomia e Engenharia de Alimentos da Universidade Federal de Goiás, ilustra o funcionamento do carneiro hidráulico.

Carneiro hidráulico (Evangelista, ano desc)

Segundo Filho e Viana (2002), as melhores condições para o tipo de instalação é num piso de alvenaria nivelado, tendo altura ideal entre dois e dez metros, caso a vazão de sucção for de 1800 litros por hora, como exemplo. 

Caso essa altura seja maior que as supracitadas, "faz-se a utilização de tubos com diâmetros maiores para os tubos de alimentação (metálicos - maior eficiência no golpe de aríete) que o recomendado e possuir tubos de recalque em posição ascendente até o reservatório" para melhor funcionamento do carneiro hidráulico (EVANGELISTA, ano desconhecido).

Obs 1: Para a escolha do carneiro é levado em consideração a vazão de sucção (acionamento) e queda hidráulica, logo, esta queda influencia também no rendimento da bomba. Uma Tabela pode ser encontrada na internet contendo as vazões de acionamento, bem como as polegadas das tubulações para cada tipo de vazão (tubos de sucção e recalque, e queda hidráulica).

Através da equação ilustrada a seguir é possível encontrar os resultados para a escolha do carneiro a ser utilizado sendo estas informações a vazão de recalque do carneiro hidráulico.

Q*h*R=q*H                        q=(Q*h*R)/H

Logo:

          q - vazão de recalque [l/min];

          Q - vazão de sucção [l/min];

          h - queda hidráulica [m];

          H - altura recalque [desnível + perda de carga - m];

          R - rendimento da bomba. 

Obs 2: O rendimento da bomba se dá pela relação entre a queda hidráulica e altura de recalque. Existe uma tabela de relação entre estas duas alturas resultando em percentuais de rendimentos para cada tipo de relação. Sugiro que você procura no Dr. Google, e a utilize caso tenha dúvidas.

Obs 3: Para a altura de recalque, a perda de carga podem ser calculadas pela equação universal, pela equação de Flamant, ou de forma prática utilizando uma tabela de perda de carga, que é disponibilizada na internet.

Por enquanto, encerro esse post deixando aqui um pequeno resumo do funcionamento e cálculos do carneiro hidráulico e a determinação do melhor sistema conforme a sua necessidade. 

Nos próximos posts (ainda não defini qual) relatarei sobre o carneiro hidráulico que meu ex-sogro fabricará para uma possível instalação futura em sua fazenda, pois ainda faltam informações relevantes para o dimensionamento do sistema e tipo de carneiro hidráulico a ser utilizado.

Um forte abraço e sucesso a todos nós!!

Referências

- EVANGELISTA, Adão Vagner Pêgo, profº. Setor de Engenharia Rural: Carneiro Hidráulico. Escola de Agronomia e Engenharia de Alimentos, Universidade Federal de Goiás. Goiânia, ano desconhecido. 

- FILHO, Geraldo Lúcio Tiago, profº. VIANA, Augusto Nelson Carvalho, profº. Carneiro Hidráulico: O que é e como construí-lo. CERPCH. Itajubá - MG, 2002.

PROJETO DE UM CARNEIRO HIDRÁULICO - Parte 1

Pessoal, boa noite!!!

Esse tempo em que estive afastado do blog, obtive conhecimento sobre GD&T (dimensionamento geométrico e tolerância), detalhamento de peças mecânicas conforme normas específicas, apresentações de produtos para futuros clientes e investidores, empreendedorismo e outros (qualidade, metodologias, processos, projetos, industrias moveleiras).

Mas também continuei com meus projetos e num fim de semana (a uns três meses atrás) meu ex-sogro (pois é... O namoro terminou, a vida segue!!) me ligou pedindo um auxílio num projeto que o mesmo tinha em mente. "Montar um carneiro hidráulico", porém este sendo no máximo três peças (A válvula de retenção, o encanamento saudável e a válvula de sucção).

Estudando este pequeno projeto e sua viabilidade para a fabricação, encontramos alguns problemas com esta manufatura. A falta de maquinário adequado. Como ele faz Engenharia Civil (engraçado ele, trabalha com mecânica há trinta anos e agora resolve fazer civil. isso que é gosta de aprender. O velho tem cinquenta anos e ainda pensa alto, um grande visionário), o mesmo me deu autorização para ficar na empresa executando o plano de ação deste projeto. 

Fiz o estudo de viabilidade (ao meu ver, ficou com um alto valor), mas mesmo assim, ele me pediu para apresentar e assim o fiz aos seus sócios e diretoria. Nesta apresentação, eis que os problemas surgem (já havia deduzido que iam fazer estas perguntas):

1 - Material com elevado preço: Preço do tarugo de bronze custeando em torno de R$50,00/kg, porém não teria o retorno viável (Material PVC cinco vezes mais barato);

2 - Tempo de fabricação: O carneiro hidráulico inteiro é de bronze, logo a velocidade seria um pouco menor para que fosse usinado com certa precisão e qualidade, logo o tempo seria maior para a fabricação;

3 - Disponibilidade de maquinário para fabricação de protótipo: Os maquinários CNC (torno) estavam todos ocupados pois o quinto torno estava em manutenção, ou seja, já havia sido feito o balanço de produção para a manufatura. Se tirasse outro maquinário, haveria mais atrasos no decorrer desta.

E... Por ser protótipo, o ideia era se deslocar à empresa num fim de semana para a fabricação. Mas por inviabilidade, um dos sócios (são três sócios), viu como solução, não produzir um protótipo. 

Dentro destes empecilhos, soluções foram encontradas, porém meu ex-sogro solicitou para que não apresentasse as soluções nesta primeira amostra pois o mesmo se  prontificou a montar um estudo de viabilidade melhor detalhado.

Bom... chega de histórias... As imagens a seguir ilustram o 3D do protótipo projetado para um novo conceito do vulgo conhecido como bomba carneiro.

Apesar dos obstáculos, o modelo foi projetado e estudado conforme as especificações determinadas (poucas mas coerentes). Na imagem abaixo é ilustrado uma simulação feita no Software Solidworks Premium 2015 afim de avaliar as condições do produto com o fluído a ser utilizado neste (fluxo de água) a uma certa velocidade (Ex: 50 m/s).

Estudo do fluxo de água

Como este é um projeto que ainda não foi prototipado, não tive a oportunidade de calcular as condições impostas para o uso correto deste e assim fazer um estudo condizente com tais informações. Mas para fins didáticos, eu farei o estudo e os cálculos apenas para abranger um melhor conceito e entendimento tanto da ferramenta utilizada neste estudo (Flow Simulation) quanto à sua utilização no cotidiano rural. 

Por enquanto eu finalizo este tópico para que não fique cansativo o tema. No próximo post, eu darei continuidade com estudos sobre a utilização e demonstrativo de cálculos para esta situação. Lembrando que é apenas um informativo sobre o carneiro hidráulico ok?!!

Pessoal, ótima noite e sucesso à todos nós!!

1ª PARTE - COZINHA DE UM CLIENTE

Pessoal, boa noite!!!

Eu gosto de fazer projetos, amo mesmo, é serio!!  E por tal motivo, um amigo meu que trabalha com móveis planejados me chamou para fazer este trabalho no novo apartamento de um parente dele. Esta é a primeira parte da cozinha. 

O último armário a direita, é o da lavanderia, parece pequeno mas tem o espaço ideal para um lavanderia de apartamento.

Ainda é um projeto para 2017. Então ainda tem tempo para alterações, melhorias, mudança de leiaute, e afins. Não conheço nada de design de interiores, mas o pouquinho que aprendi sobre marcenaria e design de móveis, o projeto se mostrou simples e organizado (espaço para panelas, suprimentos e utensílios de cozinha.).

Espero que tenham gostado. Ah, sim... Fiz o projeto pelo SketchUp, ou seja, não conheço nada dele, pois sempre fiz projetos pelo Solidworks. Renderizei o mesmo utilizando o V-Ray mas não foi da forma que eu gostaria que ficasse (iluminação). Logo menos, eu estarei recolocando as imagens de renderizações com outro software que utilizo para esta atividade (Kerkythea).

Pessoal, eu deixo claro aqui, que é uma escolha minha utilizar o Kerkythea. Conheço profissionais (designers de interiores, projetistas moveleiros, arquitetos) que usam o V-ray 

e seus trabalhos ficam sensacionais. É questão de gosto. Eu prefiro o Kerkythea.

Pessoal... Um forte abraço, bom fim de semana e sucesso a todos nós!!!

PROTÓTIPO DE UM AMASSADOR MANUAL DE LATAS DE ALUMÍNIO DE REFRIGERANTE

Pessoal, boa noite! 

Este é o projeto do 4º semestre do curso de Engenharia de Produção Mecânica. Infelizmente não tenho outros arquivos deste. Ou seja, eu apenas fiz o projeto, montagem e cálculos. A parte de detalhamento ficou sob responsabilidade de outro integrante do grupo na época (2º sem 2013). Mais para frente faço um post sobre os drawings para afins de conhecimento. 

Neste protótipo, o diferencial era fazer um produto resistente a quedas, de fácil manuseamento, que pudesse ser fixado sobre uma superfície plana e/ou uma parede. Este foi criado com bases de ferro fundido (cantoneiras), chapas de alumínio (bases de apoio da lata, estruturas de prensagem e hastes cilíndricas), e sua alavanca de manejo, com aço 1045. Para os elementos de fixação foram utilizados parafusos Allen cabeça abaulada e cabeça cilíndrica, e porcas. As figuras a seguir ilustram o protótipo 3D.

Um projeto simples de ser dimensionado. Tive um respaldo do meu ex-sogro para que pudesse utilizar os recursos necessários em sua empresa, e assim fabricar (usinar) algumas peças e concluir o mesmo sem maiores problemas, além claro de suas orientações na fabricação de certas peças bem como no material a ser utilizado. 

Foi fabricado com retalhos dos materiais supracitados, ficando super dimensionado. Logo, sua resistência era tamanha que foi testado pela banca de docentes amassando latas de molho de tomate (e com grande eficiência). Nas próximas figuras são ilustradas o modo de funcionamento do amassador.

Serviu como aprendizado o super dimensionamento (materiais utilizados), para que não se repetisse nos projetos seguintes, em questão de matéria prima, usinagem (busca por materiais mais leves, recicláveis), custos do material, tempo de projeto (início e fim) e prototipação.

Nos próximos posts farei a apresentação das folhas utilizadas para os drawings e consequente, o seu detalhamento.

Um forte abraço, ótimo fim de semana e sucesso a todos nós!!!

UM TEMPO FORA DO BLOG

Olá pessoal! Bom dia!!!!

Eu fiquei fora por um tempo pois estou fazendo o TCC do meu curso, e ainda faltam 3 semanas para a finalização, apresentação e conclusão. Passei aqui para informá-los de tal fato. 

Como faço Engenharia eu presumo não ver ninguém batendo panela e assoprando apitos por aí (nada contra quem faz ou fez, só que eu não farei rsrsrs, isso não me torna melhor ou pior que ninguém).

A partir da segunda semana de dezembro (ainda este ano), divulgarei alguns dos meus projetos em organizações e dentro da instituição de ensino para obter  conhecimento sobre soluções para determinados problemas do cotidiano de um profissional da área da engenharia. 

Outros projetos sobre referentes a usinagens (peças, desenvolvimento de produtos), projetos de móveis também serão divulgados. Estes foram feitos por mim como profissional (Desenhista Projetista) para amigos, parentes próximos e produzidos por empresas terceiras (apenas calculei e projetei).

Não entrarei muito em detalhes, pois é mais fácil mostrar do que falar, mas caso tenham dúvidas estarei a disposição para auxiliá-los no que for preciso para um melhor entendimento!!

Pessoal, um forte abraço e sucesso a todos nós!